Haupt-PCBA Herstellungs-Hersteller schnellen Drehungs-Oberflächenberg SMT-Prototyp-

PWB-Montageverfahren

An Cesgate Elektronik, uns Stolz selbst auf unserem leistungsfähigen und hochwertigen schlüsselfertigen PWB-Versammlungsservice. Cesgate setzt einige Strategien in der Qualitätssicherung und prozesskontrolliertes ein, um zu garantieren, dass jeder PWB-Auftrag nach rechts das erste mal erfolgt ist. Zwecks den schnellsten möglichen Rücklauf des hochwertigsten Produktes erzielen so leistungsfähig zu lassen, ununterbrochen bemühen uns wir, unsere Dienstleistungen zu verbessern und jeden Schritt, wie möglich.

Dieser Artikel setzt einen schrittweisen Überblick über das schlüsselfertige PWB-StandardMontageverfahren fest und stellt Schlüsselinformationen in jedem Stadium bereit, das möglicherweise auf dem Interesse eines Kunden sich bezöge. Dieses ist nur ein kurzer Überblick, und für die, die an einer ausführlicheren Ausarbeitung um Cesgates spezifische Fähigkeiten interessiert werden, empfehlen uns wir, unsere umfassenden DFM-Richtlinien- und DFA-Richtliniendokumente zu lesen.

Einer der wichtigsten Faktoren im Gesamtwirkungsgrad jedes PWB-Versammlungsprojektes ist das Verständnis des Kunden von Cesgates Prozess. Die Anzahl von den Schritten, die in das PWB-Montageverfahren mit einbezogen werden, hängt nach der spezifischen Art des Projektes ab, das vorliegend ist, wie durch das Flussdiagramm unten veranschaulicht, und jeder dieser Schritte wird kurz in den folgenden Abschnitten erklärt. Für den Grund der Einfachheit werden einige Zwischenstadien nicht in diesem Flussdiagramm gezeigt; zum Beispiel umfasst jedes Stadium einzelne Inspektion nach Fertigstellung. Seiend vertraut mit diesem Prozess im Voraus, kann ein ausgebuffter Ingenieur ihr PWB für ein schnelles und leistungsfähiges Montageverfahren speziell entwerfen, indem er die Gesamtanzahl von den erforderten Schritten herabsetzt.

Aufschmelzlöten

Wenn die Teile sicher an Ort und Stelle mit Lötpaste angebracht sind, unter ihre Auflagen, ist es Zeit, damit das PCBs die Aufschmelzlötenphase erreicht. Dieses ist die allgemeinste Methode für PWB-Versammlung in der Industrie heute, da es im Hinblick auf die PWB-Plananforderungen viel flexibler ist, die mit Welle oder Handlöten verglichen werden. Meistens kann Cesgate das Aufschmelzlöten für eine Mehrheit der Komponenten auf einem Brett verwenden, und die größtenteils-zusammengebauten Bretter zu unserem in hohem Grade erfahrenen Handlötenteam für den Schluss wenige Verbindungsstücke dann führen.

Für doppelseitige SMT-Projekte müssen die Bretter für jede Seite einmal reflowed. Ein Spezialklebstoff wird unter die Komponenten angewendet, die in den ersten Lauf gelötet wurden, um sie an der Abtrennung und am Fallen weg vom Brett zu verhindern, wenn ihr Lötmittel wieder erwärmt wird.

Das Sorge, beim Aufschmelzlöten ist, dass Komponenten hohen Stufen der Hitze während eines verlängerteren Zeitabschnitts als widerstehen müssen, was entweder für Welle oder Handlöten angefordert würde. Die überwiegende Mehrheit von modernen SMT-Komponenten sind mit diesen Hitzeprofilen im Verstand entworfen, aber viele Durchlochkomponenten werden nicht zum Aufschmelzlöten aus diesem Grund entsprochen. Cesgates wird Standardrückflutzyklus durch das Diagramm unten beschrieben.

Haupt-PCBA-Anwendung - mehrschichtiges Brett

Mehrschichtiges Brett: Die erforderlichen Stromkreise werden auf den vorderen und hinteren Oberflächen von mehreren doppelseitigen Brettern hergestellt, und eine Isolierschicht (Prepreg) wird zwischen den zwei doppelseitigen Brettern eingeschoben und drückte dann zusammen, um einige Schichten Kupfer zu bilden. Der Bau des Drahtes ist normalerweise eine gerade Zahl von den Schichten wegen des Gebrauches der mehrfachen doppelseitigen Laminate. Die Anzahl von Kupferdrähten, die von den mehrschichtigen Brettern gemacht werden können, ist das größte und es wird verwendet in den komplexeren Stromkreisen. Zur Zeit verwenden die Motherboards, die in den Computern benutzt werden größtenteils, Achtschichtbretter wegen zu vieler Komponenten. Im Allgemeinen, kleine elektronische Produkte, wie Handys, Tablet-Computer, etc. Wegen der Anforderung von kleinem, mindestens wird ein Achtschichtbrett angefordert. Die elektronischeren Bauelemente, das kleiner die Produktgröße und normalerweise mehr Schichten Haupt-PCBA werden angefordert.
 

1. Material
FR-4 (Glasfaserepoxidharzsubstrat) ist das weitverbreitetste Material in der globalen Elektronikindustrie. Franc ist ein Codename für einen flammhemmenden materiellen Grad, der eine Materialanweisung bedeutet, dass das Harzmaterial sein muss, selbst-auszulöschen, nachdem es gebrannt hat. Es ist kein materieller Name, aber ein materieller Grad, so dort sind viele Arten Materialien des Grades FR-4, die z.Z. in den allgemeinen Leiterplatten benutzt werden, aber die meisten ihnen sind vier-Funktionsepoxidharz plus Füller (Füller) und Glasfaser. Der Verbundwerkstoff machte. In den letzten Jahren wegen der Entwicklung der elektronischen Produktinstallationstechnologie und der Haupt-PCBA-Technologie, Produkte FR-4 mit hohem Tg sind wieder erschienen. Tg-Grad (Glasübergangstemperatur - Glasübergangstemperatur)

Beispiel: ISOLA FR402, FR408, 370HR Südasien NP-140, NP-155, NP-175

Technische Anforderung für Haupt-pcba:

1. Berufsoberfläche-montage und Durch-Loch lötende Technologie

2. Verschiedene Größen wie 1206, 0805, 0603 Komponenten SMT-Technologie

3. IuK (im Stromkreis-Test), Technologie FCT (Funktionsstromkreis-Test).

4. Haupt-PCBA mit CER, FCC, Rohs-Zustimmung

5. Stickstoffgas-Aufschmelzlötentechnologie für SMT.

6. Hoher Standard SMT&Solder-Fließband

7. Verbundene BrettBestückungstechnikkapazität mit hoher Dichte.

Spezifikation

FAQ