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PWB-Montageverfahren

An Cesgate Elektronik, uns Stolz selbst auf unserem leistungsfähigen und hochwertigen schlüsselfertigen PWB-Versammlungsservice. Cesgate setzt einige Strategien in der Qualitätssicherung und prozesskontrolliertes ein, um zu garantieren, dass jeder PWB-Auftrag nach rechts das erste mal erfolgt ist. Zwecks den schnellsten möglichen Rücklauf des hochwertigsten Produktes erzielen so leistungsfähig zu lassen, ununterbrochen bemühen uns wir, unsere Dienstleistungen zu verbessern und jeden Schritt, wie möglich.

Dieser Artikel setzt einen schrittweisen Überblick über das schlüsselfertige PWB-StandardMontageverfahren fest und stellt Schlüsselinformationen in jedem Stadium bereit, das möglicherweise auf dem Interesse eines Kunden sich bezöge. Dieses ist nur ein kurzer Überblick, und für die, die an einer ausführlicheren Ausarbeitung um Cesgates spezifische Fähigkeiten interessiert werden, empfehlen uns wir, unsere umfassenden DFM-Richtlinien- und DFA-Richtliniendokumente zu lesen.

Einer der wichtigsten Faktoren im Gesamtwirkungsgrad jedes PWB-Versammlungsprojektes ist das Verständnis des Kunden von Cesgates Prozess. Die Anzahl von den Schritten, die in das PWB-Montageverfahren mit einbezogen werden, hängt nach der spezifischen Art des Projektes ab, das vorliegend ist, wie durch das Flussdiagramm unten veranschaulicht, und jeder dieser Schritte wird kurz in den folgenden Abschnitten erklärt. Für den Grund der Einfachheit werden einige Zwischenstadien nicht in diesem Flussdiagramm gezeigt; zum Beispiel umfasst jedes Stadium einzelne Inspektion nach Fertigstellung. Seiend vertraut mit diesem Prozess im Voraus, kann ein ausgebuffter Ingenieur ihr PWB für ein schnelles und leistungsfähiges Montageverfahren speziell entwerfen, indem er die Gesamtanzahl von den erforderten Schritten herabsetzt.

SMT-Lötpaste-Siebung

Der erste Schritt im tatsächlichen PWB-Montageverfahren ist die Anwendung der Lötpaste zum bloßen PCBs. Hier wird die Schablone aus rostfreiem Stahl, die während PWB-Herstellung hergestellt wurde, über dem bloßen Brett gepasst und lässt nur die Auflagen für Zusammenbau von Oberflächebergkomponenten, aufdeckte. Die Schablone wird an Ort und Stelle durch eine mechanische Befestigung gehalten, und ein Applikator bewegt sich über die Oberfläche des Brettes, um Lötpaste über jenen freigelegten Räumen penibel zu verteilen. Cesgates Qualitätskontrollteam führt dann eine gründliche Inspektion durch, um zu garantieren, dass das Lötmittel nur an den notwendigen Bereichen angewendet worden ist und dass alle Auflagen mit einer genügenden Menge Paste bedeckt werden. Für doppelseitige SMT-Bretter muss dieser Prozess für jede Seite einzeln durchgeführt werden, wie angezeigt worden im oben genannten Flussdiagramm.

Cesgates Lötmittel der Wahl ist SAC305, das eine bleifreie Legierung ist, die Zinn 96,5% enthält, 3%, das silbern ist, und 0,5% kupfern, und ist mit den Richtlinien RoHS, der REICHWEITE und JEIDA konform. Wir verwenden die Pastenversion dieses Materials für das Aufschmelzlöten und die festen Versionen für das Handbuch- und Wellenlöten.

Haupt-PCBA-Anwendung - mehrschichtiges Brett

Mehrschichtiges Brett: Die erforderlichen Stromkreise werden auf den vorderen und hinteren Oberflächen von mehreren doppelseitigen Brettern hergestellt, und eine Isolierschicht (Prepreg) wird zwischen den zwei doppelseitigen Brettern eingeschoben und drückte dann zusammen, um einige Schichten Kupfer zu bilden. Der Bau des Drahtes ist normalerweise eine gerade Zahl von den Schichten wegen des Gebrauches der mehrfachen doppelseitigen Laminate. Die Anzahl von Kupferdrähten, die von den mehrschichtigen Brettern gemacht werden können, ist das größte und es wird verwendet in den komplexeren Stromkreisen. Zur Zeit verwenden die Motherboards, die in den Computern benutzt werden größtenteils, Achtschichtbretter wegen zu vieler Komponenten. Im Allgemeinen, kleine elektronische Produkte, wie Handys, Tablet-Computer, etc. Wegen der Anforderung von kleinem, mindestens wird ein Achtschichtbrett angefordert. Die elektronischeren Bauelemente, das kleiner die Produktgröße und normalerweise mehr Schichten Haupt-PCBA werden angefordert.
 

1. Material
FR-4 (Glasfaserepoxidharzsubstrat) ist das weitverbreitetste Material in der globalen Elektronikindustrie. Franc ist ein Codename für einen flammhemmenden materiellen Grad, der eine Materialanweisung bedeutet, dass das Harzmaterial sein muss, selbst-auszulöschen, nachdem es gebrannt hat. Es ist kein materieller Name, aber ein materieller Grad, so dort sind viele Arten Materialien des Grades FR-4, die z.Z. in den allgemeinen Leiterplatten benutzt werden, aber die meisten ihnen sind vier-Funktionsepoxidharz plus Füller (Füller) und Glasfaser. Der Verbundwerkstoff machte. In den letzten Jahren wegen der Entwicklung der elektronischen Produktinstallationstechnologie und der Haupt-PCBA-Technologie, Produkte FR-4 mit hohem Tg sind wieder erschienen. Tg-Grad (Glasübergangstemperatur - Glasübergangstemperatur)

Beispiel: ISOLA FR402, FR408, 370HR Südasien NP-140, NP-155, NP-175

Technische Anforderung für Haupt-pcba:

1. Berufsoberfläche-montage und Durch-Loch lötende Technologie

2. Verschiedene Größen wie 1206, 0805, 0603 Komponenten SMT-Technologie

3. IuK (im Stromkreis-Test), Technologie FCT (Funktionsstromkreis-Test).

4. Haupt-PCBA mit CER, FCC, Rohs-Zustimmung

5. Stickstoffgas-Aufschmelzlötentechnologie für SMT.

6. Hoher Standard SMT&Solder-Fließband

7. Verbundene BrettBestückungstechnikkapazität mit hoher Dichte.

Spezifikation

FAQ