Shengyi S1155 Hochfrequenz-PWB-Prototyp-Brett Rogers 4350

CEM3 Auftreten Soem der Material-BOM kommen Hochfrequenz-PWB Rogers 4350 voran

Ihr sachverständiger Hochfrequenz-PWB-Hersteller

Entsprechend Bezeichnungs) Bezeichnung IFU (die internationale Fernmeldeunion) ist das Hochfrequenz (HF) die Strecke der elektromagnetischen Wellen der Hochfrequenz (Radiowellen) zwischen 3 und 30 Megahertz (MHZ).

In PWB-Industrie jedoch betrachten wir jedes Hochfrequenz-PCBs, das über 100MHz als Hochfrequenz (HF) PWB funktioniert.

Die lamellenförmig angeordneten Materialien für das Errichten von Hochfrequenz-PWB sind mit sehr spezifischen Eigenschaften, wie Dielektrizitätskonstante (äh), Verlusttangente, und CTE (Wärmeausdehnungkoeffizient), diese Laminate haben modernere Zusammensetzungen vergleichen mit normalem Material FR-4

Hochfrequenz-PCBs wurden erstens in den Militäranwendungen verwendet, und werden dann in der medizinischen Anwendung wie drahtlosen Handgeräten und dann in den heutzutage industriellen Anwendungen wie modernen Kommunikationssystemen für Basisstationen, Radar und globale Positionierungsprodukte mehr und mehr populär.

Hochfrequenz-PWB-Herstellungs-Prozess

Laminierung der PWB-Schichten

Sobald Ihr PWB von den Fehlern frei ist, können Sie auf den nächsten Schritt des Herstellungsverfahrens jetzt umziehen. Während der Laminierung findet die Fixierung der Schichten Ihres PWBs statt.

Die Hauptschritte, die hier stattfinden, lamellieren PWB und Lage herauf Schritte. Das Außenstück Ihres PWBs besteht aus dem Fiberglas, das unter Verwendung des Epoxidharzes vorgalvanisiert wird.

Eine Dünnschicht der kupfernen Folie umfasst das ursprüngliche Material für Ihr PWB mit kupfernen Stichen.

Nachdem Sie die innere und äußere Schicht Ihres PWBs vorbereitet haben, können Sie vorangehen und sie zusammen verbinden.

Sie können eine Metallklammer und eine bestimmte Pressetabelle benutzen, um die Schichten einzuschieben.

Die Ausstattung der Schichten auf die Tabelle ist, indem sie einen einzigartigen Stift verwendet.

Sie können diesen Prozess beginnen, indem Sie eine vorbeschichtete Epoxidharzschicht auf den Ausrichtungstabellenletzter setzen.

Sie setzen dann eine Schicht des Substrates auf die Harzschicht und dann eine kupferne Folienschicht.

Auf die kupferne Folie fügen Sie Schichten von präimprägnierten Harzen und dann von einer anderen kupfernen Folienschicht hinzu.

Zuletzt setzen Sie ein Stück der Presseplatte.

Nach dem können Sie die Schichten jetzt bedrängen. Sie können Stifte benutzen, um durch die Schichten unten zu lochen, die garantieren, dass Sie die Schichten richtig geregelt haben.

Der nächste Schritt ist, das PWB zu lamellieren. Hier ein Paar erhitzte Plattenübergangshitze und Druck zu den PWB-Schichten.

Die Hitze schmilzt den Epoxy-Kleber, während der Druck die Schichten fixiert.

Sie müssen die Spitzenpresse und die Stifte auspacken, die das tatsächliche PWB frei sein lassen.

PWB-Kapazitäten und technische Spezifikation

Vorteile CESGATES

Prüfen Sie jede Funktion des Produktes entsprechend dem Testfall, und stellen Sie den Prüfbericht zur Verfügung. Wir können Dienstleistungen wie elektrisches Maß erbringen und Altern nach Ansicht des Kunden muss Produktzuverlässigkeit verbessern.
Für jeden Prozess hat CESGATE perfekte Operationsanweisungen und gerichtete Prüfungsrichtlinien entsprechend Produkten in den verschiedenen Industrien formuliert, um die Durchlaufrate von Produkten von jeder Verbindung zu verbessern besonders angefertigt.

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