Leiterplatten Kupfer 0.5oz-28oz Altium HDI Matte Green Matte Black

Differenziale Paare Altium-Steckplatte-Zus HDI Schablone PWBs Solidworks Bom

Einleitung zu HDI
HDI (Verbindung mit hoher Dichte): Verbindungstechnologie mit hoher Dichte, hauptsächlich unter Verwendung der mikro-blinden/begrabenen vias (blind/der begrabenen vias), eine Technologie, die HDI PWB-Leiterplatte-Stromkreisverteilungsdichte höher macht. Der Vorteil ist, dass er den verwendbaren Bereich groß erhöhen kann, der PWB-Leiterplatte und das Produkt als miniaturisiert machen, wie möglich. Jedoch wegen der Zunahme der Linie Verteilungsdichte, ist es unmöglich, traditionelle Bohrungsmethoden anzuwenden, um durch Löcher zu bohren, und einiges von über Löcher muss mit Laser-Bohrung gebohrt werden, um Sacklöcher zu bilden, oder, mit Innerschicht zusammenzuarbeiten begrub vias, um sich untereinander zu verbinden. Im allgemeinen wenden HDI-Leiterplatten die Anhäufungsmethode (Aufbau), zuerst an zu tun oder, die inneren Schichten, Laser-Bohrung und die Galvanisierung auf der äußeren Schicht zu drücken werden abgeschlossen, und dann wird die äußere Schicht mit einer Isolierschicht (prepreg) umfasst. ) und kupferne Folie, und wiederholen Sie dann den äußeren machenden Schichtstromkreis, oder fahren Sie zu Laser-Bohrgerät, fort und stapeln Sie die Schichten nach außen einzeln.

Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Laser-Bohrloches entworfen, um 3 zu sein | 4 Mil (ungefähr 0,076 | 0,1 Millimeter) und die Isolierungsstärke zwischen jeder Laser-Bohrungsschicht ist ungefähr 3 Mil. Nach der folgenden Galvanisierung und dem Füllen, wegen des Gebrauches Lasers viele Male, ist der Schlüssel zur Qualität der HDI-Leiterplatte bohrend das Lochmuster nach Laser-Bohrung und ob das Loch gleichmäßig gefüllt werden kann.

Die Folgen sind Beispiele von HDI PWB-Brettarten. Die rosa Löcher im Bild sind Sacklöcher, die durch Laser-Bohrung gemacht werden, und der Durchmesser ist normalerweise 3 bis 4 Mil; die gelben Löcher sind begrabene Löcher, die durch mechanische Bohrung gemacht werden, und der Durchmesser ist 6 Mil mindestens (0,15 Millimeter).

Medizinische Ausrüstung

Elektronik machen einen größeren Beitrag zur Gesundheit - die Pflegeindustrie, wie Diagnose, Überwachung und therapeutische Ausrüstung. Während die Entwicklung von Elektronik leistungsfähiger und dicht wird, fahren die medizinischen Anwendungen dieser elektronischen Geräte fort zu wachsen und führen zu endlose neue Möglichkeiten. Im Herzen dieser medizinischen Geräte ist das HDI PWB. PCBs in der medizinischen Industrie sind hoch spezialisiert, die einzigartigen Beschränkungen von medizinischen Geräten unterzubringen. In vielen medizinischen Anwendungen werden Päckchen angefordert, um die Größenbedingungen für Implantate oder Unfallstationsmonitoren zu erfüllen. Deshalb neigen medizinisches PCBs, mit hoher Dichte PCBs, alias HDI PCBs zu sein Verbindung der Spezialität. Medizinisches PCBs kann mit flexiblen Substraten auch gemacht werden, die das HDI PWB während des Gebrauches verbiegen lassen, der für die internen und externen medizinischen Geräte wesentlich ist.

1. Monitoren: Persönliche und Gesundheitswesenmonitoren, einschließlich Blutzuckermonitoren, Herzfrequenz und Blutdruckmonitoren und mehr.
2. Überprüfungstechnologie: Ct-Scanner und Ultraschalltechnologie verwenden gewöhnlich PWB-ansässige Elektronik.
3. Kontrollsystem: Die Einheitensteuerungen die Infusion, die Strömungsgeschwindigkeit und die Verteilung werden elektronisch gesteuert.
4. interne Geräte: Schrittmacher und ähnliche interne medizinische Geräte halten Patienten gesund und werden durch ein zentrales MikropWB laufen gelassen.

PWB-Kapazitäten und technische Spezifikation

FAQ